目前汽车工业将逐步发展成为国民经济支柱产业，与之配套的轮胎生产也将迅猛发展，这就给胶粉市场带来了巨大的发展潜力，据调查，仅山东省的轮胎生产企业，每年所需胶粉在万吨以上，而目前基本依靠进口解决。同时随着胶粉在其他领域的应用，其市场前景是极其广阔的。

在此背景下，巩义市瑞赛克有限设备有限公司所生产的废旧轮胎胶粉分离设备线工艺如下：
（1）先由切圈机对废旧轮胎进行切割处理后送入切条、切块、碾丝系统后进入轮胎破碎机进行破碎，破碎过程分为粗碎与精碎；
（2）破碎后的橡胶送入磁选机进行抽丝处理，主要是将破碎后的轮胎内细钢丝除去，同时也可减小对后续加工设备的损耗；
（3）精碎后橡胶粉经过分选机进行筛选，不符合要求的返回精碎机，符合要求的胶粉进入胶粉研磨机；
（4）在胶粉研磨机内将橡胶磨成精胶粉；
（5）*后经过纤维分离器后进入打包机进行包装为整条生产线工艺。

废旧轮胎胶粉分离设备为胶粉的利用提供了一条新的途径，以拓宽废旧橡胶胶粉的使用领域和利用价值，对于环境保护和固体污染物的资源化利用具有重要的实际意义，可以达到以下目标：
（1）彻底分离废旧轮胎，处理为橡胶胶粉，目的为废旧橡胶胶粉开发一种新的应用领域
（2）节省宝贵的橡胶资源，达到环保再生目的
（3）生产不同目数的橡胶胶粉，可应用于多种橡胶领域，扩宽胶粉使用途径，获得多方面经济效益
（4）分离过程中采用一种清洁的生产工艺，加上水循环降温系统，可以大大降低橡胶黏合度，达到橡胶胶粉的高效高质高量分离。

通过废旧轮胎胶粉分离设备分离出的精细胶粉(80--120目)是一种重要的添加剂。越细的废旧精细胶粉利益效益价值越高，不仅因为精细胶粉的再生用途，还在于自身胶粉价值，例如,将精细胶粉添加到天然橡胶中(一般橡胶制品的掺入量可达50%),可提高胶粉的静态性能,耐疲劳等动态性能。在轮胎制品中加入20%的胶粉,可提高其耐磨性,延长轮胎的使用寿命,胶粉越细,提高的幅度越大。胶粉的价格只有天然橡胶的1/3一1/2,由此可大大地降低轮胎成本。精细胶粉还可以添加到塑料中,生产出来的橡塑材料,强度高、耐磨、弹性好、扩大了塑料的应用范围。在传统的建筑材料中添加精细胶粉,可生产出防震、防裂、防漏、耐用的新品建材。